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水泥制管設備混凝土基礎損壞的修復方法

水泥制管設備混凝土基礎損壞的修復方法

【摘要】:
隨著粘接技術的發展,粘接技術已在設備制造和維修中廣泛應用。筆者通過多次實踐,將粘接技術應用于水泥制管設備混凝土基礎的修復,取得了好的經濟效果。
  隨著粘接技術的發展,粘接技術已在設備制造和維修中廣泛應用。筆者通過多次實踐,將粘接技術應用于水泥制管設備混凝土基礎的修復,取得了好的經濟效果。下面通過一應應用實例,介紹一種用混凝土作填充料修復設備混凝土基礎的粘接技術。
 
  我公司800~1000mm水泥制管機兩端托輪軸承底座,離心機電動機,懸輥機等設備因混凝土基礎損壞而發生不同程度的地腳螺拴失效,導致混凝土基礎崩塌。按常規修復施工,需將原基礎拆除,重新澆注混凝土基礎,整個工期要30~45天。修復費用:離心機軸承底座2.5萬元,懸輥機1.2萬元,離心機電動機0.5萬元?,F采用粘接技術修復,費用:離心機軸承座0.16萬元,懸輥機0.15萬元,離心機電動機0.06萬元,工期32~50小時。具體修復方式和步驟如下:
 
  1. 混凝土環氧膠粘劑;
 
  2. 地腳螺栓;
 
  3. 加固地腳螺栓互聯定位撐筋;
 
  4. 地腳螺栓斷口處加強撐筋;
 
  5. 原混凝土基礎;
 
  將原混凝土基礎崩塌或裂紋處鑿掉,其余堅硬混凝土基礎表面鑿毛,在松動地腳螺栓處鑿孔,尺寸為長×寬×高=250×250×250~450×450×450(視地腳螺栓大小而定),將斷裂的螺栓或受損而失效的螺紋割斷,用同規格新螺栓和原地腳螺栓平接焊接,接口處倒角后焊接,再用3根撐筋互成120°角品字形焊接加固(如圖1),新螺栓聯接長度視螺紋需要而定。各地腳螺栓之間焊接撐筋定位以加強剛度。用壓縮空氣將鑿毛表面及孔內灰碴吹凈,并用紅外線燈或氧氣-乙炔焰對孔眼及混凝土基礎表面進行干燥處理。
 
  2. 調配及澆注粘接劑
 
  使用E-44或E-42環氧樹脂、固化劑H2NCH2CH2NH2、鄰苯二甲酸二丁脂增塑劑C16H22O4作基液,425#以上標號水泥,綠豆砂或標準砂,12~25mm粒度石碴(作填充料)。
 
沖洗干凈,并進行干燥處理,調配按如下方法進行:
 
 ?。?)將環氧樹脂與釋釋劑混合攪勻。
 
 ?。?)根據需要,若需加偶聯劑時,把增塑劑與偶聯劑混合攪勻。
 
 ?。?)將上述兩種混合物加在一起攪勻后,再加入固化劑攪勻制成環氧基液。(注:加入作固化劑的基液,30~40分鐘后,便凝結失粘,所以必須在粘結準備工作完畢后,固化劑方可加入)。
 
 ?。?)根據需要,在環氧基液中加入填充料并充分攪勻后制成混凝土環氧膠粘劑。
 
 ?。?)將混凝土環氧膠粘劑均勻澆入待修復基礎的孔眼及鑿毛表面(如圖)。
 
 ?。?)大型混凝土基礎澆注,可適當增加固化劑用量,必要時在澆注后進行降溫處理,以防暴聚發泡。
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